ОАО "Сморгонский завод оптического станкостроения"

    ОАО «Сморгонский завод оптического станкостроения» предлагает линию для   выпуска стандартизованного топлива (пеллет) диаметром       6 ÷ 14 мм и длинной   10 ÷ 40 мм     производительностью до 1 т/ч. Продукцией линии пеллетирования являются гранулы, которые могут быть использованы в качестве топлива в автоматизированных водогрейных котлах и воздушных теплогенераторах.

 Основные узлы линии:

1. Конвейер скребковый для подачи рулонов соломы в измельчитель

2.Измельчитель сырья (измельчитель растительных материалов)

3.Емкость для сбора инородных примесей (центробежного типа)

Через систему трубопроводов мусор и различные включения попадают в данную емкость, оседают на дно, а измельченный продукт пневмоподачей подается в дробилку соломы.

4.Дробилка - производительность до 1,2 т/ч (молоткового типа)

Сырье, предназначенное для дробления, засасывается пневмосистемой и направляется в молотковую камеру, где подвергается дроблению под действием ударов быстровращающихся молотков. Измельченный материал после прохождения через сито поступает по  пневмотранспорту в циклон, а затем через шлюз в бункер-смеситель.
Потребляемая мощность - 37 кВт.
   

5.Бункер-смеситель

Является промежуточным накопительным бункером, обеспечивая непрерывную подачу сырья  шнековым транспортером в  пресс-гранулятор.

Предусмотрено дозирующее устройство, система аспирации (пылеулавливания), лестница для восхождения на верхнюю часть бункера-смесителя.Внутри бункера имеется устройство с приводом от мотор-редуктора для перемешивания, препятствующее слеживанию  измельченной соломы которая затем подается в шнековый транспортер. 

 6. Шнековый транспортер КВН-2.1

7.Пресс-гранулятор ПГ-1С

Предназначен для образования топливных гранул (пеллет) путем прессования и продавливания измельченной биомасы роликами через отверстия специальной формы вращающейся матрицы. С нижней стороны матрицы   гранулы определенной длины срезаются специальным ножом.

8.Ленточный транспортер скребковый-2шт.

Первый предназначен  для подачи пеллет в охладитель из пресса-гранулятора. Второй используется для подачи охлаждененных пеллет из охладителя в накопитель для сбора готовой продукции

Длина ленты -9 метров, ширина - 300 мм;

Потребляемая мощность-1,1 кВт
 

9.Охладитель гранул с предварительной сортировкой гранул

Представляет собой емкость, состоящей из короба и секции.В колонне охлаждения гранулы охлаждаются приточным воздухом до высыхания и окончательного затвердевания, что делает их пригодными для хранения и транспортировки. Гранулы проходят процесс просеивания, где целые гранулы отделяются от мелкой фракции, возникающей при частичном измельчении.

Предназначена для обеспечения электропитания, управления и контроля исполнительных механизмов всей линией.

Преимущество топливных гранул:

• · являются безопасным и экологически чистым топливом;
• · гранулы производят без использования химических закрепителей;
• · обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме;
• · большая теплотворная способность 5 КВТ/час на 1кг по сравнению со щепой, кусковыми отходами древесины и даже каменным углем;
• · зола составляет около 1,5% от массы топлива;
• · пеллеты пригодны для транспортировки на большие расстояния;
• · меньше стоимость котельных установок по сравнению с установками по сжиганию древесных отходов;
• · объем склада по хранению на 50% меньше, по сравнению с объемом склада по хранению отходов твердого сырья;
• · гранулы менее пожароопасны, т.к. не содержат пыли, спор.

Основные характеристики топливных пеллет из соломы:

 Преимущества линии:

• · автоматизация рабочего процесса – экономия расходов на персонал;

• · высокая производительность линии, что сокращает срок окупаемости;

• · быстрый монтаж позволяет в короткие сроки запустить линию и выйти на  проектную мощность;

• · позволяет прессовать биомассу с различными размерами и различной влажностью;

• · высокое качество гранул;

• · высокая насыпная масса;

• · низкий уровень шума;

• · большой срок службы;

• · быстрота замены матрицы;

• · высокая степень безопасности

     Высота помещения должна быть от 6 метров, площадь от 175 м2 – для размещения основного оборудования и 100-150 м2 – для склада готовой продукции.

Принцип действия пресса ПГ-1С

Измельченная увлажненная биомасса вводится в загрузочный патрубок пресса. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами (Фото 1) попавшая биомасса продавливается под большим давлением через отверстия специальной формы матрицы. Матрица и ролики изготовлены из специальных износоустойчивых сталей.

 Фото 1. Пресс – гранулятор ПГ-1

Нагревание сырья в прессе достигает 90°,что делает сырье особенно текучим, таким образом, формируются гранулы. С нижней стороны матрицы   гранулы определенной длины срезаются специальным ножом. Пресс-гранулятор подключается к трехфазной четырехпроводной сети переменного тока частотой 50Гц напряжением 380В (Фото 2).

      Изделие устанавливается на несущую бетонную конструкцию и крепится в четырех точках анкерными болтами М24 в помещениях или крытых галереях, исключающих воздействие на него атмосферных осадков.

По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлива в той же степени, что и в ценовом отношении.

Технические характеристики пресса - гранулятора ПГ-1С

Фото 2. Пресс – гранулятор ПГ-1

Сравнение теплотворной способности и стоимости

(пеллет и традиционных видов топлива: газ, мазут, дизель)

Гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

Состав пресса - гранулятора:

1 – шкаф пресса-гранулятора    

2 -прессовочное  оборудование

3 – кожух пресса гранулятора

4 – кожух входа

5 – выход

6 – электромотор

7 – насадка выхода (изготавливается и устанавливается при монтаже) 

Дополнительные услуги:

• ·      Оптимизация оборудования под существующие площади.

• ·      Технический проект и проведение пуско-наладочных работ.

• ·      Поставка оборудования и сдача под «Ключ».

• ·      Обучение персонала.

• ·      Гарантийное обслуживание.

• ·      Сервисное обслуживание.

• ·      Полный комплект эксплуатационной документации.

• ·      Необходимые консультации.

Технические характеристики линии/гранул: